A 20 legjobb acélgyártási interjúkérdés és válasz (2025)

Íme a Steel Plant interjúkérdései és válaszai a pályakezdőknek és a tapasztalt jelölteknek álmaik állása megszerzéséhez.

1) Mi az acélgyártáshoz szükséges alapanyag?

Az acél akkor keletkezik, ha a vasat szénnel és más elemekkel kombinálják, mint pl.

Víz
Folyasztószer (mészkő és dolomit)
A tűzálló
Szilícium-dioxid vagy homok
Víz
Vasötvözetek

Ingyenes PDF letöltés: Acélipari interjúkérdések és válaszok

2) Hogyan készül az olvadt vas vagy az acél alapanyaga?

Az olvadt vas elkészítéséhez mészkövet és kokszot használnak, és egy nagyolvasztó tetejébe helyezik. Ezt követően az alapanyagot nagyon forró levegőnek tesszük ki, amiből az olvadt vas készül, végül ebből a vasból acél készül.

3) Milyen típusú acélok vannak?

Rozsdamentes acél
Keményfém acél
Szénacél
Nagy sebességű acél
Kobaltacél

4) Magyarázza el, mi a különbség a melegen hengerelt acél és a hidegen hengerelt acél között?

Melegen hengerelt acél vs hidegen hengerelt acél

A meleghengerlés az acél átkristályosítási hőmérséklete feletti hőmérsékleten (1700*F) történik
A hidegen hengerelt acélt az átkristályosodási hőmérséklete alatti hőmérsékleten gyártják
A melegen hengerelt acél gyártása olcsóbb
A hidegen hengerelt acél nem olyan olcsóbb, mint a melegen hengerelt acél
A melegen hengerelt acél zsugorodik a hűtési folyamat során, és a formája és mérete kiszámítható, ellentétben a hidegen hengerelt acéllal.
Nem kell aggódni amiatt, hogy az acél összezsugorodik vagy az acél alakja megváltozik.
A melegen hengerelt felületkezelés nem olyan sima, mint a hidegen hengerelt acél
A hidegen hengerelt acél felülete simább, szögletes sarka és pontosabb méretei vannak
A melegen hengerelt acélt hegesztési célokra és építőiparban használják, például vasúti sínek, I-gerendák stb.
A hidegen hengerelt acélt arra a célra használják, ahol az acél minősége számít, például a függőhídhoz használt acél

5) Mennyi acélmennyiséget tud elvinni a BOS (Basic Oxygen Steelmaking) hajó?

A BOS a központi ömlesztett gyártási folyamat a vas acéllá finomítására. Egyszerre akár 350 tonna olvadt vasat is igénybe vehet, és kevesebb, mint 30 perc alatt acéllá alakítja.

6) Magyarázza el, mi az a nagyolvasztó?

A nagyolvasztó egy olyan technika, amelyet arra használnak emel a hőmérséklet 2200 C-ig a kemencében. Ez a magas hőmérséklet szükséges a kémiai redukcióhoz, valamint a szinter és a vasérc olvasztásához.

7) Mire használható a Tundish az acélgyárban?

Az acélgyártó üzemben az elosztó egy tartály, amely lehetővé teszi az acél szabályozott sebességű áramlását gáztömör tűzálló csöveken keresztül vízhűtéses rézformák sorozatába.

8) Milyen különböző formájú vagy formákat készítenek az acélból?

Az acélt különféle szakaszokra készítik, mint pl

Lemezek és csövek
Csík és profilok
Rails
Rudak
Drót és rúd

9) Melyek azok a fő kihívások, amelyekkel az acélipar most szembesül?

A fő kihívások, amelyekkel az acélipar most szembesül, az

Túlkapacitás
Magas nyersanyagköltség
Az árak ingadozása

10) Mik azok az ötvözőszerek?

Az acél kémiai szerkezetének megváltoztatására és tulajdonságainak javítására a szénacélhoz képest, vagy annak módosítására, hogy megfeleljenek az adott alkalmazás követelményeinek, ötvözőszereket használnak. Például, ha a króm körülbelül 12%-át tartalmazza, a króm jelentősen javítja a korrózióállóságot. Az ilyen korrózióálló acélt rozsdamentes acélnak nevezik.

11) Milyen szennyeződések vannak az acélban?

A szennyeződések aránya nagyon minimális, és az igényeknek megfelelően adagoljuk

Szilícium
Kén
Szén
Foszfortartalmú
Mangán stb.

12) Mit jelent a PCI?

A PCI a porított szén befecskendezési módszerét jelenti.

13) Említse meg, mi az acél olvadáspontja?

Az acél olvadáspontja hozzávetőlegesen 1370°C, bár olvadáspontja a benne kevert ötvözet típusától függően eltérő, ez adja az acél szilárdságát, korróziómentességét és egyéb tulajdonságait.

14) Mit tartalmaz a „szerszámacél”?

A szerszámacélok különböző mennyiségben tartalmaznak molibdént, volfrámot, kobaltot és vanádiumot a hőállóság és a tartósság növelése érdekében, így ideálisak vágó- és fúróberendezésekhez.

15) Magyarázza el, mi az a termikus lándzsa?

A termikus lándzsa olyan eszköz, amely nyomás alatti oxigén jelenlétében felmelegíti és megolvasztja a vasat, hogy a vágáshoz szükséges magas hőmérsékletet állítsa elő.

16) Mi a fő veszélyes dolog az Acélgyárban?

A veszélyes dolog, amire az Acélgyárban végzett munka során ügyelni kell

Hőség
Dust
Zaj
Folyékony fém és salak
Gázmérgezés
Mozgóberendezések
Mozdonyok mozgatása
Tűz és robbanás

17) Melyek a rozsdamentes acél típusai?

A rozsdamentes acél fő típusai a következők

Ferrit
Ausztenites
Martensitikus

18) Milyen korróziós formákat fog látni a rozsdamentes acélban?

A rozsdamentes acélban látható korrózió típusa

Gödrös korrózió
Réskorrózió
Általános korrózió
Stressz korrózió
Szemcseközi korrózió
Galvanikus korrózió

19) Melyek azok a tényezők, amelyek számítanak a rozsdamentes acél kiválasztásánál?

A rozsdamentes acél kiválasztása előtt a következő tényezők számítanak

A művelet hőmérséklete
Mennyire maró hatású a környezet
Az elvégzett hegesztés típusa
Költség és rendelkezésre állás
Milyen típusú erő szükséges
költségszámítás

20) Milyen különböző módszerek vannak az acél minőségellenőrzésére?

Számos módszer létezik az acél minőségellenőrzésére

Mikroszkóp használata: Az erősen csiszolt minta keresztmetszete 100-500 nagyítási átmérő mellett figyelhető meg. Felfedi az ötvözött fémek jelenlétét, és segít meghatározni az acél szilárdságát és viselkedését beállított állapotban
Rockwell és Brinell keménységi tesztek: Ezt a vizsgálatot az acél keménységének a próbadarabba való benyomásával ellenőrizzük.
Charpy és Izod teszt: Ebben a vizsgálatban egy fajsúlyú fém ingát hagynak nekiütközni a vizsgálandó mintának, majd megmérik a minta által elnyelt energiát. Ezt a tesztet az anyag viselkedésének mérésére végezzük nagy terhelés, hajlítás, feszültség vagy csavarodás esetén
Sófürdős merítési technikák: Ez a technika a környezet és az anyag közötti kémiai, elektrokémiai vagy metallurgiai kölcsönhatások ellenőrzésére szolgál
Mágneses részecskék vizsgálata: Repedés, szakadás, varrat és záródás észlelésére
Ultrahangos hanghullámok: Porozitás, belső repedések, zsugorodási üregek és nagyméretű nemfémes zárványok kimutatására szolgál.