20 najpopularniejszych pytań i odpowiedzi do rozmów kwalifikacyjnych dotyczących produkcji stali (2025)

Oto pytania i odpowiedzi dotyczące rozmów kwalifikacyjnych w Hucie Stali, zarówno dla nowicjuszy, jak i doświadczonych kandydatów, którzy chcą zdobyć wymarzoną pracę.

1) Jaki jest surowiec potrzebny do produkcji stali?

Stal powstaje, gdy żelazo łączy się z węglem i innymi pierwiastkami, takimi jak:

Uzdatnianie wody
Topnik (wapień i dolomit)
Materiały ogniotrwałe
Krzemionka lub piasek
Uzdatnianie wody
Żelazostopy

Bezpłatne pobieranie pliku PDF: Pytania i odpowiedzi dotyczące wywiadów w branży stalowej

2) Jak powstaje stopione żelazo lub materiał podstawowy do stali?

Do przygotowania stopionego żelaza używa się wapienia i koksu, które umieszcza się na górze wielkiego pieca. Następnie materiał podstawowy wystawia się na działanie powietrza, aż będzie bardzo gorący, z którego przygotowuje się stopione żelazo, które ostatecznie wykorzystuje się do produkcji stali.

3) Jakie są rodzaje stali?

Stal nierdzewna
Stal węglikowa
Stal węglowa
Stal szybkotnąca
Stal kobaltowa

4) Wyjaśnij, jaka jest różnica między stalą walcowaną na gorąco a stalą walcowaną na zimno?

Stal walcowana na gorąco a stal walcowana na zimno

Walcowanie na gorąco obejmuje stal o temperaturze (1700*F) wyższej od temperatury rekrystalizacji stali
Stal walcowaną na zimno wytwarza się w temperaturze niższej od temperatury rekrystalizacji
Stal walcowana na gorąco jest tańsza w produkcji
Stal walcowana na zimno nie jest tak tańsza jak stal walcowana na gorąco
Stal walcowana na gorąco kurczy się podczas procesu chłodzenia, a kształt i rozmiar są przewidywalne, w przeciwieństwie do stali walcowanej na zimno.
Nie ma obaw, że stal skurczy się lub zmieni kształt.
Wykończenie walcowane na gorąco nie jest tak gładkie jak stal walcowana na zimno
Stal walcowana na zimno ma gładsze wykończenie, kwadratowy narożnik i dokładniejsze wymiary
Stal walcowana na gorąco jest wykorzystywana do celów spawalniczych i w budownictwie, takim jak produkcja torów kolejowych, dwuteowników itp.
Stal walcowana na zimno jest używana do celów, w których jakość stali ma znaczenie, np. stal używana do mostu wiszącego

5) Jaką ilość stali może zabrać statek BOS (Basic Oxygen Steelmaking)?

BOS to centralny proces produkcji masowej mający na celu rafinację żelaza w stal. Jednorazowo może przyjąć do 350 ton stopionego żelaza i przekształcić je w stal w niecałe 30 minut.

6) Wyjaśnij, czym jest wielki piec?

Wielki piec to technika, do której się stosuje podnieść temperatura w piecu do 2200 stopni C. Ta wysoka temperatura jest wymagana do redukcji chemicznej, a także do topienia spieku i rudy żelaza.

Pytania do rozmowy kwalifikacyjnej dotyczącej produkcji stali

7) Jakie jest zastosowanie kadzi pośredniej w hucie stali?

W zakładzie produkcji stali kadź pośrednia jest zbiornikiem umożliwiającym przepływ stali z regulowaną szybkością przez gazoszczelne rury ogniotrwałe do szeregu chłodzonych wodą miedzianych form.

8) Jakie są różne kształty i formy przygotowywanej stali?

Stal jest przygotowywana w różnych sekcjach, takich jak

Płyty i Rury
Listwy i profile
Rails
Wędki
Drut i pręt

Pytania do rozmowy kwalifikacyjnej w hucie stali

9) Jakie są główne wyzwania stojące obecnie przed przemysłem stalowym?

Główne wyzwania stojące obecnie przed branżą stalową to

Nadmierna zdolność produkcyjna
Wysoki koszt surowca
Zmienność cen

10) Co to są środki stopowe?

Aby zmienić strukturę chemiczną stali i poprawić jej właściwości w stosunku do stali węglowej lub dostosować je do wymagań konkretnego zastosowania, stosuje się dodatki stopowe. Na przykład, jeśli masz chrom w ilości około 12%, chrom znacznie poprawia odporność na korozję. Taka stal odporna na korozję nazywana jest stalą nierdzewną.

11) Jakie zanieczyszczenia dodawane są do stali?

Procent zanieczyszczeń jest bardzo minimalny i jest dodawany zgodnie z wymaganiami

Krzem
Siarka
Węgiel
Fosfor
Mangan itp.

12) Co oznaczają skróty PCI?

PCI oznacza metodę wtrysku pyłu węglowego.

13) Wspomnij, jaka jest temperatura topnienia stali?

Temperatura topnienia stali wynosi w przybliżeniu 1370 stopni C, chociaż jej temperatura topnienia różni się w zależności od rodzaju zmieszanego w niej stopu, co nadaje stali wytrzymałość, brak korozji i inne właściwości.

14) Co zawiera „stal narzędziowa”?

Stale narzędziowe zawierają molibden, wolfram, kobalt i wanad w różnych ilościach, aby zwiększyć odporność na ciepło i trwałość, dzięki czemu idealnie nadają się do sprzętu do cięcia i wiercenia.

15) Wyjaśnij, czym jest lanca termiczna?

Lanca termiczna to narzędzie, które podgrzewa i topi żelazo w obecności sprężonego tlenu w celu wytworzenia wysokich temperatur niezbędnych do cięcia.

16) Co jest główną niebezpieczną rzeczą w Hucie Stali?

Niebezpieczną rzeczą, na którą należy uważać podczas pracy w Hucie Stali, jest

Ciepło
Kurz
Hałas
Ciekły metal i żużel
Zatrucie gazem
Przenoszenie sprzętu
Poruszające się lokomotywy
Ogień i wybuch

17) Jakie są rodzaje stali nierdzewnej?

Główne rodzaje stali nierdzewnej to

Ferrytyczny
Austenityczny
Martenzytyczny

18) Jakie formy korozji można zaobserwować w stali nierdzewnej?

Rodzaj korozji, który zobaczysz w stali nierdzewnej, to:

Korozja wżerowa
Korozja szczelinowa
Korozja ogólna
Korozja naprężeniowa
Korozja międzykrystaliczna
Korozja galwaniczna

19) Jakie czynniki mają znaczenie przy wyborze stali nierdzewnej?

Czynnikami mającymi znaczenie przed wyborem stali nierdzewnej są:

Temperatura operacji
Jak korozyjne jest otoczenie
Rodzaj wykonywanego spawania
Koszt i dostępność
Jaki rodzaj siły jest wymagany
Analiza cen

20) Jakie są różne sposoby przeprowadzania kontroli jakości (kontroli jakości) stali?

Istnieją różne metody przeprowadzania kontroli jakości stali

Korzystanie z mikroskopu: Przekrój wysoce wypolerowanej próbki obserwuje się w powiększeniu o średnicy 100-500. Ujawni obecność w nim metali stopowych i pomoże określić wytrzymałość i zachowanie stali w ustalonych warunkach
Testy twardości Rockwella i Brinella: Badanie to przeprowadza się w celu sprawdzenia twardości stali poprzez odciśnięcie jej w badanej próbce.
Test Charpy’ego i Izoda: W tym teście metalowe wahadło o określonym ciężarze uderza w badaną próbkę, a następnie mierzy się energię pochłoniętą przez próbkę. Test ten przeprowadza się w celu pomiaru zachowania materiału pod wpływem dużego obciążenia, zginania, rozciągania lub skręcania
Techniki zanurzenia w kąpieli solnej: Technikę tę stosuje się do sprawdzania interakcji chemicznych, elektrochemicznych lub metalurgicznych pomiędzy środowiskiem a materiałem
Kontrola cząstek magnetycznych: Do wykrywania pęknięć, rozdarć, szwów i wtrąceń
Fale ultradźwiękowe: Służy do wykrywania porowatości, pęknięć wewnętrznych, pustek skurczowych i dużych wtrąceń niemetalicznych