20 лучших вопросов и ответов на интервью по производству стали (2025 г.)

Вот вопросы и ответы на собеседовании на сталелитейном заводе для новичков, а также для опытных кандидатов, желающих получить работу своей мечты.

1) Какое сырье необходимо для производства стали?

Сталь получается, когда железо соединяется с углеродом и другими элементами, такими как:

Вода
Флюс (известняк и доломит)
Огнеупоры
Кремнезем или песок
Вода
Ферросплавы

Бесплатная загрузка в формате PDF: Вопросы и ответы для интервью в сталелитейной промышленности

2) Как производится расплавленное железо или основной материал для стали?

Чтобы приготовить расплавленный чугун, вы используете известняк и кокс и помещаете его в верхнюю часть доменной печи. После этого вы выставляете основной материал на воздух до тех пор, пока он не станет очень горячим, из которого готовится расплавленное железо, которое в конечном итоге используется для изготовления стали.

3) Какие бывают стали?

Нержавеющая сталь
Твердосплавная сталь
Углеродистая сталь
Быстрорежущей стали
Кобальтовая сталь

4) Объясните, в чем разница между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью?

Горячекатаная сталь против холоднокатаной стали

Горячая прокатка включает в себя сталь при температуре (1700* F) выше температуры рекристаллизации стали.
Холоднокатаную сталь производят при температуре ниже температуры ее рекристаллизации.
Горячекатаную сталь дешевле производить
Холоднокатаная сталь не так дешева, как горячекатаная сталь.
Горячекатаная сталь дает усадку в процессе охлаждения, а форма и размер предсказуемы, в отличие от холоднокатаной стали.
Не беспокойтесь о усадке стали или изменении ее формы.
Отделка горячекатаной стали не такая гладкая, как у холоднокатаной стали.
Холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, квадратный угол и более точные размеры.
Горячекатаная сталь используется для сварки и строительства, например, при изготовлении железнодорожных путей, двутавровых балок и т. д.
Холоднокатаная сталь используется там, где качество стали имеет значение, например, сталь, используемая для изготовления подвесного моста.

5) Какое количество стали может принять сосуд BOS (конверторно-кислородное производство стали)?

BOS — это центральный производственный процесс переработки железа в сталь. Он может одновременно принимать до 350 тонн расплавленного железа и превращать его в сталь менее чем за 30 минут.

6) Объясните, что такое Доменная печь?

Доменная печь – это технология, используемая для повышение температура в печи до 2200 градусов С. Такая высокая температура необходима для химического восстановления, а также для плавления агломерата и железной руды.

Вопросы для собеседования по производству стали

7) Каково использование Tundish на сталелитейном заводе?

На сталелитейном заводе промковш представляет собой резервуар, который позволяет стали течь с регулируемой скоростью через газонепроницаемые огнеупорные трубы в ряд медных форм с водяным охлаждением.

8) Каких форм или форм изготавливают сталь?

Сталь подготавливается к различным секциям, таким как

Пластины и трубки
Полосы и профили
Rails
Стержни
Проволока и стержень

Вопросы для собеседования на сталелитейном заводе

9) Какие основные проблемы стоят сейчас перед сталелитейной промышленностью?

Основными проблемами, с которыми сейчас сталкивается сталелитейная промышленность, являются

Избыточные мощности
Высокая стоимость сырья
Волатильность цен

10) Что такое легирующие вещества?

Чтобы изменить химическую структуру стали и улучшить ее свойства по сравнению с углеродистой сталью или изменить их в соответствии с требованиями конкретного применения, используются легирующие вещества. Например, если содержание хрома составляет около 12%, хром значительно улучшает коррозионную стойкость. Такая коррозионностойкая сталь называется нержавеющей сталью.

11) Какие примеси добавляются в сталь?

Процент примесей очень минимален и добавляется в соответствии с требованиями.

кремний
Сера
Carbon
Фосфористый
Марганец и др.

12) Что такое PCI?

PCI означает метод впрыскивания пылевидного угля.

13) Назовите температуру плавления стали?

Температура плавления стали составляет примерно 1370 градусов Цельсия, хотя ее температура плавления различается в зависимости от типа смешанного в ней сплава, который придает стали прочность, устойчивость к коррозии и другие свойства.

14) Что содержит «инструментальная сталь»?

Инструментальные стали содержат молибден, вольфрам, кобальт и ванадий в различных количествах для повышения термостойкости и долговечности, что делает их идеальными для режущего и сверлильного оборудования.

15) Объясните, что такое термокопье?

Термическое копье — это инструмент, который нагревает и плавит железо в присутствии сжатого кислорода для получения высоких температур, необходимых для резки.

16) Что самое опасное на металлургическом заводе?

Опасная вещь, о которой нужно помнить при работе на металлургическом заводе, — это

зной
Пыли
Шум
Жидкий металл и шлак
Отравление газом
Перемещение оборудования
Движущиеся локомотивы
Огонь и Взрыв

17) Какие виды нержавеющей стали?

Основные виды нержавеющей стали:

Ферритный
аустенитный
мартенситные

18) Какие формы коррозии вы встретите на нержавеющей стали?

Типы коррозии, которые вы увидите на нержавеющей стали:

Точечная коррозия
Щелевая коррозия
Общая коррозия
Стресс-коррозия
Межзерновая Коррозия
Гальваническая коррозия

19) Какие факторы имеют значение при выборе нержавеющей стали?

Факторы, которые имеют значение при выборе нержавеющей стали:

Температура операции
Насколько агрессивно окружающее
Вид выполняемой сварки
Стоимость и доступность
Какой тип силы необходим
Расчет стоимости

20) Какие существуют способы проведения контроля качества (контроля качества) стали?

Существуют различные методы проведения контроля качества стали.

Использование микроскопа: Поперечное сечение полированного образца наблюдается при увеличении в 100-500 раз. Он выявит наличие в ней легирующих металлов и поможет определить прочность и поведение стали в заданных условиях.
Испытания на твердость по Роквеллу и Бринеллю: Это испытание проводится для проверки твердости стали путем вдавливания в испытуемый образец.
Тест Шарпи и Изода: В этом испытании металлический маятник определенного веса ударяет по испытуемому образцу, после чего измеряется энергия, поглощенная образцом. Это испытание проводится для измерения поведения материала при высокой скорости нагрузки, изгиба, растяжения или кручения.
Техники погружения в соляную ванну: Этот метод используется для проверки химического, электрохимического или металлургического взаимодействия между окружающей средой и материалом.
Магнитопорошковый контроль: Для обнаружения трещин, разрывов, швов и включений
Ультразвуковые звуковые волны: Применяется для обнаружения пористости, внутренних трещин, усадочных пустот и крупных неметаллических включений.