En İyi 20 Çelik Üretimi Mülakat Soruları ve Cevapları (2025)

İşte hem yeni başlayanlar hem de hayallerindeki işe sahip deneyimli adaylar için Çelik Fabrikası mülakat soruları ve cevapları.

1) Çelik üretimi için gerekli olan hammadde nedir?

Çelik, demirin karbon ve diğer elementlerle birleştirilmesiyle elde edilir.

Su
Akı (Kireçtaşı ve Dolomit)
refrakter
Silika veya Kum
Su
Ferro alaşımlar

Ücretsiz PDF İndir: Çelik Endüstrisi Mülakat Soruları ve Cevapları

2) Erimiş demir veya çelik için temel malzeme nasıl yapılır?

Erimiş demiri hazırlamak için kireçtaşı ve kok kullanırsınız ve yüksek fırının tepesine koyarsınız. Daha sonra temel malzemeyi çok sıcak olana kadar havaya maruz bırakırsınız, buradan erimiş demir hazırlanır ve sonuçta bu demir çelik yapımında kullanılır.

3) Çelik türleri nelerdir?

Paslanmaz çelik
Karbür Çelik
Karbon çelik
Yüksek Hız Çeliği
Kobalt Çelik

4) Sıcak haddelenmiş çelik ile soğuk haddelenmiş çelik arasındaki farkın ne olduğunu açıklayın?

Sıcak Haddelenmiş Çelik ve Soğuk Haddelenmiş Çelik

Sıcak haddeleme, çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde bir sıcaklıkta (1700* F) çeliği içerir
Soğuk haddelenmiş çelik, yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki sıcaklıkta üretilir
Sıcak Haddelenmiş Çelik yapmak daha ucuzdur
Soğuk Haddelenmiş Çelik, sıcak haddelenmiş çelik kadar ucuz değildir
Sıcak haddelenmiş çelik, soğutma işlemi sırasında büzülür ve soğuk haddelenmiş çeliğin aksine şekli ve boyutu tahmin edilebilir.
Çeliğin küçülmesi veya çeliğin şeklinin değişmesi konusunda endişe yoktur.
Sıcak haddelenmiş kaplama, Soğuk Haddelenmiş çelik kadar pürüzsüz değildir
Soğuk haddelenmiş çelik daha pürüzsüz bir kaplamaya sahiptir ve kare bir köşeye sahiptir ve boyutları daha doğrudur
Sıcak Haddelenmiş Çelik, demiryolu yolu rayları, I-kirişler vb. yapımı gibi kaynak amaçlı ve inşaat işlerinde kullanılır.
Soğuk Haddelenmiş Çelik, asma köprüde kullanılan çelik gibi çeliğin kalitesinin önemli olduğu amaçlar için kullanılır.

5) BOS (Temel Oksijenli Çelik Üretimi) Gemisinin alabileceği çelik miktarı ne kadardır?

BOS, demirin çeliğe dönüştürülmesine yönelik merkezi toplu üretim sürecidir. Tek seferde 350 tona kadar erimiş demiri alıp 30 dakikadan kısa sürede çeliğe dönüştürebiliyor.

6) Yüksek fırın nedir açıklayınız?

Yüksek fırın, kullanılan bir tekniktir. yükseltmek Fırında sıcaklık 2200 derece C'ye kadar. Bu yüksek sıcaklık, sinter ve demir cevherinin eritilmesinin yanı sıra kimyasal indirgeme için de gereklidir.

7) Tandiş'in çelik fabrikasında kullanımı nedir?

Çelik üretim tesisinde tandiş, çeliğin gaz sızdırmaz refrakter tüplerden ve bir dizi su soğutmalı bakır kalıplara düzenlenmiş bir hızda akmasını sağlayan bir rezervuardır.

8) Çeliğin hazırlandığı farklı şekil veya formlar nelerdir?

Çelik gibi çeşitli bölümlere hazırlanır

Plakalar ve Tüpler
Şerit ve Profiller
Raylar
Çubuklar
Tel ve Çubuk

9) Çelik endüstrisinin şu anda karşı karşıya olduğu temel zorluklar nelerdir?

Çelik endüstrisinin şu anda karşı karşıya olduğu temel zorluklar

Kapasite aşımı
Yüksek hammadde maliyeti
Fiyat dalgalanması

10) Alaşım maddeleri nelerdir?

Çeliğin kimyasal yapısını değiştirmek ve karbon çeliğine göre özelliklerini geliştirmek veya belirli bir uygulamanın gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirmek için alaşım maddeleri kullanılır. Örneğin, içeriğinizin yaklaşık %12'si kadar kroma sahipseniz, krom korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Bu korozyona dayanıklı çeliğe paslanmaz çelik denir.

11) Çeliğe eklenen yabancı maddeler nelerdir?

Safsızlık yüzdesi çok azdır ve gereksinimlere göre eklenir.

Silikon
Sülfür
Karbon
Fosforlu
Manganez vb.

12) PCI'nin açılımı nedir?

PCI, Pulverize Kömür Enjeksiyon Yöntemi anlamına gelir.

13) Çeliğin erime noktasının ne olduğunu söyleyin?

Çeliğin erime noktası yaklaşık 1370 derece C'dir, ancak erime noktası, içine karıştırılan alaşımın türüne göre farklılık gösterse de, çeliğe dayanıklılık, korozyona uğramama ve diğer özellikleri kazandırır.

14) “Takım çeliği” neler içerir?

Takım çelikleri, ısı direncini ve dayanıklılığı arttırmak için farklı miktarlarda molibden, tungsten, kobalt ve vanadyum içerir, bu da onları kesme ve delme ekipmanları için ideal kılar.

15) Termal lansın ne olduğunu açıklayınız?

Termal mızrak, kesme için gereken yüksek sıcaklıkları üretmek üzere basınçlı oksijen varlığında demiri ısıtan ve eriten bir alettir.

16) Çelik Fabrikasındaki başlıca tehlikeli şey nedir?

Çelik Fabrikasında çalışırken dikkat edilmesi gereken tehlikeli şey;

ısı
Toz
Gürültü
Sıvı metal ve Cüruf
Gaz Zehirlenmesi
Hareketli ekipmanlar
Hareketli lokomotifler
Yangın ve Patlama

17) Paslanmaz Çelik Çeşitleri Nelerdir?

Başlıca paslanmaz çelik türleri şunlardır:

Ferritik
östenitik
martensitik

18) Paslanmaz çelikte ne tür korozyon göreceksiniz?

Paslanmaz çelikte göreceğiniz korozyon türü

Çukurlaşma Korozyonu
Çatlak Korozyonu
Genel Korozyon
Gerilme Korozyonu
Taneler arası aşınma
Galvanik Korozyon

19) Paslanmaz çelik seçiminde önemli olan faktörler nelerdir?

Paslanmaz çeliği seçmeden önce önemli olan faktörler

Operasyonun sıcaklığı
Çevre ne kadar aşındırıcı
Yapılan kaynak türü
Maliyet ve Kullanılabilirlik
Ne tür bir güç gereklidir
Maliyetlendirme

20) Çelik için kalite kontrol (kalite kontrol) yapmanın farklı yolları nelerdir?

Çelik için kalite kontrol yapmanın çeşitli yöntemleri vardır

Mikroskop Kullanımı: 100-500 büyütme çaplarında çok parlak numunenin bir kesiti gözlenir. İçinde alaşım metallerinin varlığını ortaya çıkaracak ve belirli koşullar altında çeliğin mukavemetini ve davranışını belirlemeye yardımcı olacaktır.
Rockwell ve Brinell sertlik testleri: Bu test, test numunesine baskı yapılarak çeliğin sertliğini kontrol etmek için yapılır.
Charpy ve Izod testi: Bu testte, belirli ağırlıktaki metal bir sarkacın test numunesine çarpmasına izin verilir ve ardından numunenin emdiği enerji ölçülür. Bu test, yüksek oranda yükleme, bükülme, gerilim veya burulmaya maruz kalan malzeme davranışını ölçmek için yapılır.
Tuz Banyosuna Daldırma teknikleri: Bu teknik, çevre ve malzeme arasındaki kimyasal, elektrokimyasal veya metalurjik etkileşimi kontrol etmek için kullanılır.
Manyetik partikül incelemesi: Çatlak, yırtık, dikiş ve kalıntıları tespit etmek için
Ultrasonik Ses Dalgaları: Gözenekliliği, iç çatlakları, büzülme boşluklarını ve büyük metalik olmayan kalıntıları tespit etmek için kullanılır