Top 20 des questions et réponses d'entretien dans la production d'acier (2023)

Voici les questions et réponses d'entretien de Steel Plant pour les débutants ainsi que les candidats expérimentés pour obtenir l'emploi de leurs rêves.

1) Quelle est la matière première nécessaire à la production d'acier ?

L'acier est fabriqué lorsque le fer est combiné avec du carbone et d'autres éléments comme-

Eau
Flux (Calcaire et Dolomite)
Réfractaires
Silice ou Sable
Eau
Ferroalliages

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2) Comment le fer en fusion ou le matériau de base pour l'acier est-il fabriqué ?

Pour préparer le fer en fusion, vous utilisez du calcaire et du coke, et vous le mettez au sommet d'un haut fourneau. Après cela, vous exposez le matériau de base à l'air jusqu'à ce qu'il soit très chaud, à partir duquel le fer en fusion est préparé, et finalement ce fer est utilisé pour fabriquer de l'acier.

3) Quels sont les types d’acier ?

Acier
Acier au carbure
Acier au carbone
Acier à haute vitesse
Acier au cobalt

4) Expliquez quelle est la différence entre l’acier laminé à chaud et l’acier laminé à froid ?

Acier laminé à chaud vs acier laminé à froid

Le laminage à chaud implique l'acier à une température (1700 XNUMX* F) supérieure à la température de recristallisation de l'acier.
L'acier laminé à froid est fabriqué à une température inférieure à sa température de recristallisation.
L'acier laminé à chaud est moins cher à fabriquer
L'acier laminé à froid n'est pas aussi moins cher que l'acier laminé à chaud
L'acier laminé à chaud rétrécira pendant le processus de refroidissement et sa forme et sa taille sont prévisibles, contrairement à l'acier laminé à froid.
Il n'y a pas de souci concernant le rétrécissement ou le changement de forme de l'acier.
La finition laminée à chaud n'est pas aussi lisse que l'acier laminé à froid
L'acier laminé à froid a une finition plus lisse, un coin carré et des dimensions plus précises.
L'acier laminé à chaud est utilisé à des fins de soudage et dans les métiers de la construction tels que la fabrication de voies ferrées, de poutres en I, etc.
L'acier laminé à froid est utilisé dans les cas où la qualité de l'acier est importante, comme l'acier utilisé pour le pont suspendu.

5) Quelle est la quantité d'acier que le navire BOS (Basic Oxygen Steelmaking) peut contenir ?

Le BOS est le processus central de production en vrac pour le raffinage du fer en acier. Il peut prendre jusqu'à 350 tonnes de fer en fusion à la fois et le convertir en acier en moins de 30 minutes.

6) Expliquez qu’est-ce qu’un haut fourneau ?

Le haut fourneau est une technique utilisée pour augmenter la température jusqu'à 2200 degrés C dans le four. Cette température élevée est nécessaire pour la réduction chimique, ainsi que pour la fusion de l'aggloméré et du minerai de fer.

Questions d'entretiens chez Production d'acier

7) Quelle est l'utilisation de Tundish dans l'aciérie ?

Dans les usines de production d'acier, le répartiteur est un réservoir qui permet à l'acier de s'écouler à un débit régulé à travers des tubes réfractaires étanches aux gaz et dans une série de moules en cuivre refroidis à l'eau.

8) Quelles sont les différentes formes ou formes de préparation de l'acier ?

L'acier est préparé en diverses sections comme

Plaques et Tubes
Bande et Profils
Rails
Rods
Fil et Barre

Questions d'entretien chez Usine sidérurgique

9) Quels sont les principaux défis auxquels l'industrie sidérurgique est actuellement confrontée ?

Les principaux défis auxquels l'industrie sidérurgique est actuellement confrontée sont

Surcapacité
Coût élevé des matières premières
Volatilité des prix

10) Que sont les agents d'alliage ?

Pour modifier la structure chimique de l'acier et améliorer ses propriétés par rapport à l'acier au carbone ou pour les modifier afin de répondre aux exigences d'une application particulière, des agents d'alliage sont utilisés. Par exemple, si vous disposez d’environ 12 % de chrome, le chrome améliore considérablement la résistance à la corrosion. Un tel acier résistant à la corrosion est appelé acier inoxydable.

11) Quelles sont les impuretés ajoutées dans l’acier ?

Le pourcentage d'impuretés est très minime, et il est ajouté selon les exigences

Silicium
Soufre
Carbone
Phosphore
Manganèse, etc.

12) Que signifie PCI ?

PCI signifie Pulverized Coal Injection Method.

13) Mentionnez quel est le point de fusion de l’acier ?

Le point de fusion de l'acier est d'environ 1370 degrés C, bien que son point de fusion diffère selon le type d'alliage qui y est mélangé, ce qui confère à l'acier la résistance, l'absence de corrosion et d'autres propriétés.

14) Que contient « l’acier à outils » ?

Les aciers à outils contiennent du molybdène, du tungstène, du cobalt et du vanadium en différentes quantités pour augmenter la résistance à la chaleur et la durabilité, ce qui les rend idéaux pour les équipements de coupe et de perçage.

15) Expliquez qu'est ce qu'une lance thermique ?

La lance thermique est un outil qui chauffe et fait fondre le fer en présence d'oxygène sous pression pour produire les températures élevées nécessaires à la coupe.

16) Quelle est la principale chose dangereuse dans une aciérie ?

La chose dangereuse à laquelle il faut faire attention lorsqu'on travaille dans une aciérie est

Moocall Heat
Poussière
Bruit
Métal liquide et laitier
Empoisonnement au gaz
Matériel de déménagement
Locomotives en mouvement
Incendie et explosion

17) Quels sont les types d’acier inoxydable ?

Les principaux types d'acier inoxydable sont

Ferritique
Austénitique
Martensitique

18) Quelles formes de corrosion observerez-vous dans l’acier inoxydable ?

Le type de corrosion que vous verrez dans l'acier inoxydable est

Corrosion par piqûres
Corrosion de crevasse
Corrosion générale
Corrosion sous contrainte
Corrosion intergranulaire
Corrosion galvanique

19) Quels sont les facteurs importants pour choisir l’acier inoxydable ?

Les facteurs qui comptent avant de choisir l’acier inoxydable sont

Température de fonctionnement
À quel point l'environnement est-il corrosif
Type de soudure réalisée
Coût et disponibilité
Quel type de force est requis
Calcul des coûts

20) Quelles sont les différentes manières d'effectuer le contrôle qualité (contrôle qualité) pour l'acier ?

Il existe différentes méthodes pour effectuer le contrôle qualité de l'acier

Utilisation du microscope : Une coupe transversale d’un échantillon hautement poli est observée sous des diamètres de grossissement de 100 à 500. Il révélera la présence de métaux alliés et aidera à déterminer la résistance et le comportement de l'acier dans des conditions définies.
Essais de dureté Rockwell et Brinell : Ce test est effectué pour vérifier la dureté de l'acier par impression dans l'éprouvette.
Test Charpy et Izod : Dans ce test, un pendule métallique de poids spécifique est autorisé à frapper l'échantillon à tester, puis l'énergie absorbée par l'échantillon est mesurée. Ce test est effectué pour mesurer le comportement du matériau lors d'une exposition à un taux élevé de chargement, de flexion, de tension ou de torsion.
Techniques d’immersion dans le bain de sel : Cette technique permet de vérifier les interactions chimiques, électrochimiques ou métallurgiques entre l'environnement et le matériau
Contrôle magnétoscopique : Pour détecter les fissures, déchirures, coutures et inclusions
Ondes sonores ultrasonores : Il est utilisé pour détecter la porosité, les fissures internes, les vides de retrait et les grosses inclusions non métalliques.