ここでは、夢の仕事に就くための、新人だけでなく経験豊富な候補者向けの製鉄所の面接の質問と回答を紹介します。
1) 鉄鋼の製造に必要な原料は何ですか?
鋼は、鉄が炭素やその他の元素と結合して作られます。
- 水
- フラックス(石灰岩およびドロマイト)
- 耐火物
- シリカまたは砂
- 水
- 合金鉄
無料 PDF ダウンロード: 鉄鋼業界の面接の質問と回答
2) 溶けた鉄や鉄の母材はどのように作られるのですか?
溶鉄を準備するには、石灰石とコークスを使用し、高炉の上部に入れます。 その後、母材を高温になるまで空気にさらし、溶けた鉄を作り、最終的にこの鉄を使って鋼を作ります。
3) 鋼の種類は何ですか?
- ステンレス鋼
- 超硬鋼
- 炭素鋼
- 高速度鋼
- コバルト鋼
4) 熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の違いは何ですか?
熱間圧延鋼材と冷間圧延鋼材
- 熱間圧延では、鋼の再結晶温度を超える温度 (1700* F) で鋼を圧延します。
- 冷間圧延鋼は再結晶温度よりも低い温度で製造されます
- 熱間圧延鋼は製造コストが安い
- 冷間圧延鋼材は熱間圧延鋼材ほど安価ではありません
- 冷間圧延鋼とは異なり、熱間圧延鋼は冷却プロセス中に収縮し、形状とサイズが予測可能です。
- 鋼材の収縮や形状変化の心配がありません。
- 熱間圧延仕上げは冷間圧延鋼ほど滑らかではありません
- 冷間圧延鋼は仕上げがより滑らかで、角が直角で、寸法がより正確です。
- 熱間圧延鋼材は、溶接目的や鉄道線路、I ビームなどの建設業に使用されます。
- 冷間圧延鋼材は吊り橋などの鋼材の品質が重要な用途に使用されます。
5) BOS (塩基性酸素製鋼) 船が受け入れることができる鋼材の量はどれくらいですか?
BOS は、鉄を鋼に精製する中心的な大量生産プロセスです。 一度に最大 350 トンの溶鉄を採取し、30 分以内に鉄に変えることができます。
6) 高炉とは何か説明してください。
高炉は次のような技術です。
上げる 炉内の温度は2200℃まで。 この高温は、化学還元だけでなく、焼結石や鉄鉱石の溶解にも必要です。
7) 製鉄所でのタンディッシュの用途は何ですか?
鉄鋼生産工場では、タンディッシュは、鋼が気密耐火管を通って一連の水冷銅型に制御された速度で流れることを可能にする貯留槽です。
8) 鋼材にはどのようなさまざまな形状が用意されていますか?
鋼材は次のようなさまざまなセクションに準備されます。
- プレートとチューブ
- ストリップとプロファイル
- レール(Rail)
- ロッド
- ワイヤーとバー
9) 鉄鋼業界が現在直面している主な課題は何ですか?
鉄鋼業界が現在直面している主な課題は次のとおりです。
10) 合金化剤とは何ですか?
鋼の化学構造を変化させ、炭素鋼よりもその特性を強化したり、特定の用途の要件を満たすように鋼の特性を変更したりするために、合金化剤が使用されます。 たとえば、含有量の約 12% がクロムである場合、クロムは耐食性を大幅に向上させます。 このような耐食鋼をステンレス鋼と呼びます。
11) 鋼に添加される不純物は何ですか?
不純物の割合は非常に少なく、要件に応じて添加されます。
- シリコン
- サルファー
- Carbon
- リン
- マンガンなど
12) PCI とは何の略ですか?
PCIとは微粉炭噴射法の略称です。
13) 鋼の融点とは何ですか?
鋼の融点は約1370℃ですが、混入する合金の種類によって融点が異なり、鋼に強度や耐腐食性などの特性を与えます。
14) 「工具鋼」には何が含まれていますか?
工具鋼にはモリブデン、タングステン、コバルト、バナジウムがさまざまな量で含まれており、耐熱性と耐久性が向上しており、切断や穴あけの機器に最適です。
15) サーマルランスとは何ですか?
サーマルランスは、加圧酸素の存在下で鉄を加熱して溶かし、切断に必要な高温を生み出す工具です。
16) 製鉄所での主な危険物は何ですか?
製鉄所で働くときに注意しなければならない危険なことは、
- ヒート
- ほこり
- ノイズ
- 液体金属とスラグ
- ガス中毒
- 移動機器の
- 動く機関車
- 火と爆発
17) ステンレス鋼の種類は何ですか?
ステンレス鋼の主な種類は次のとおりです。
18) ステンレス鋼にはどのような形態の腐食が見られますか?
ステンレス鋼で見られる腐食の種類は次のとおりです。
- 孔食
- 隙間腐食
- 一般的な腐食
- 応力腐食
- 粒界腐食
- ガルバニック腐食
19) ステンレス鋼を選択する際に重要な要素は何ですか?
ステンレス鋼を選択する前に重要な要素は次のとおりです。
- 動作温度
- 周囲の腐食性はどの程度ですか
- 行われる溶接の種類
- コストと可用性
- どのような力が求められるのか
- 原価計算
20) 鉄鋼の QC (品質管理) にはどのような方法がありますか?
鉄鋼のQCにはさまざまな方法があります
- 顕微鏡の使用: 高度に研磨されたサンプルの断面を直径 100 ~ 500 倍で観察します。 これは、合金金属の存在を明らかにし、設定条件下での鋼の強度と挙動を決定するのに役立ちます。
- ロックウェルおよびブリネル硬さ試験: この試験は、試験片に圧入して鋼の硬さを確認するために行われます。
- シャルピーとアイゾットのテスト: この試験では、特定の重さの金属製の振り子を試験サンプルに衝突させ、その後試験片が吸収するエネルギーを測定します。 この試験は、高速の荷重、曲げ、張力、またはねじれにさらされたときの材料の挙動を測定するために行われます。
- 塩浴浸漬技術: この技術は、環境と材料の間の化学的、電気化学的、または冶金学的相互作用をチェックするために使用されます。
- 磁粉検査: 亀裂、裂け目、継ぎ目、介在物を検出するため
- 超音波: 気孔率、内部亀裂、収縮ボイド、大きな非金属介在物の検出に使用されます。
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