Top 20 sollicitatievragen en antwoorden over staalproductie (2025)

Hier zijn sollicitatievragen en antwoorden bij Steel Plant voor zowel eerstejaars als ervaren kandidaten om hun droombaan te krijgen.

1) Welke grondstof is nodig voor de staalproductie?

Staal wordt gemaakt wanneer ijzer wordt gecombineerd met koolstof en andere elementen zoals-

Water
Flux (kalksteen en dolomiet)
Refractories
Kiezelzuur of zand
Water
Ferro legeringen

Gratis pdf-download: vragen en antwoorden over interviews met de staalindustrie

2) Hoe wordt gesmolten ijzer of basismateriaal voor staal gemaakt?

Om gesmolten ijzer te bereiden gebruik je kalksteen en cokes, en dat doe je in de top van een hoogoven. Daarna stel je het basismateriaal bloot aan de lucht totdat het erg heet is, waaruit het gesmolten ijzer wordt bereid, en uiteindelijk wordt dit ijzer gebruikt om staal te maken.

3) Welke staalsoorten zijn er?

Roestvast staal
Carbide staal
Koolstofstaal
Snelstaal
Kobalt staal

4) Leg uit wat het verschil is tussen warmgewalst staal en koudgewalst staal?

Warmgewalst staal versus koudgewalst staal

Bij warmwalsen is sprake van staal bij een temperatuur (1700*F) boven de herkristallisatietemperatuur van het staal
Koudgewalst staal wordt vervaardigd bij een temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur
Warmgewalst staal is goedkoper te maken
Koudgewalst staal is niet zo goedkoper als warmgewalst staal
Warmgewalst staal krimpt tijdens het koelproces en de vorm en grootte zijn voorspelbaar, in tegenstelling tot koudgewalst staal.
U hoeft zich geen zorgen te maken over het krimpen van staal of het veranderen van de vorm van staal.
Warmgewalste afwerking is niet zo glad als koudgewalst staal
Koudgewalst staal heeft een gladdere afwerking, een vierkante hoek en een nauwkeurigere afmeting
Warmgewalst staal wordt gebruikt voor lasdoeleinden en bouwwerkzaamheden zoals het maken van spoorrails, I-balken, enz.
Koudgewalst staal wordt gebruikt voor doeleinden waarbij de kwaliteit van staal van belang is, zoals staal dat wordt gebruikt voor de hangbrug

5) Hoeveel staal kan het BOS-schip (Basic Oxygen Steelmaking) meenemen?

BOS is het centrale bulkproductieproces voor het raffineren van ijzer tot staal. Er kan tot 350 ton gesmolten ijzer tegelijk worden verwerkt en dit in minder dan 30 minuten in staal worden omgezet.

6) Leg uit wat hoogoven is?

Hoogoven is een techniek die gebruikt wordt verhogen de temperatuur tot 2200 graden C in de oven. Deze hoge temperatuur is nodig voor de chemische reductie, maar ook voor het smelten van de sinter en het ijzererts.

7) Wat is het gebruik van Tundish in de staalfabriek?

In een staalproductiefabriek is de trechter een reservoir waarmee het staal met een gereguleerde snelheid door gasdichte vuurvaste buizen en in een reeks watergekoelde koperen mallen kan stromen.

8) Wat zijn de verschillende vormen of vormen waarin staal wordt bereid?

Staal wordt in verschillende secties bereid, zoals

Platen en Buizen
Stroken en profielen
Rails
Staven
Draad en staaf

9) Wat zijn de belangrijkste uitdagingen waarmee de staalindustrie momenteel wordt geconfronteerd?

De belangrijkste uitdagingen waarmee de staalindustrie nu wordt geconfronteerd, zijn:

Overcapaciteit
Hoge grondstofkosten
Prijsvolatiliteit

10) Wat zijn legeringsmiddelen?

Om de chemische structuur van staal te veranderen en om de eigenschappen ervan ten opzichte van koolstofstaal te verbeteren of om ze te veranderen om aan de eisen van een bepaalde toepassing te voldoen, worden legeringsmiddelen gebruikt. Als je bijvoorbeeld ongeveer 12% van de chroominhoud hebt, verbetert chroom de corrosieweerstand aanzienlijk. Dergelijk corrosiebestendig staal wordt roestvrij staal genoemd.

11) Wat zijn de onzuiverheden die in het staal worden toegevoegd?

Het percentage onzuiverheden is zeer minimaal en wordt toegevoegd volgens de vereisten

Silicium
Zwavel
Carbon Fibre
Fosfor-
Mangaan, enz.

12) Waar staan PCI voor?

PCI staat voor Pulverized Coal Injection Method.

13) Noem wat het smeltpunt van staal is?

Het smeltpunt van staal is ongeveer 1370 graden C, hoewel het smeltpunt verschilt afhankelijk van het type legering dat erin is gemengd, wat de sterkte, corrosievrije en andere eigenschappen aan het staal geeft.

14) Wat houdt “gereedschapsstaal” in?

Gereedschapsstaal bevat molybdeen, wolfraam, kobalt en vanadium in verschillende hoeveelheden om de hittebestendigheid en duurzaamheid te vergroten, waardoor ze ideaal zijn voor snij- en boorapparatuur.

15) Leg uit wat de thermische lans is?

Thermische lans is een hulpmiddel dat ijzer verwarmt en smelt in de aanwezigheid van zuurstof onder druk om hoge temperaturen te produceren die nodig zijn voor het snijden.

16) Wat is het belangrijkste gevaarlijke in de staalfabriek?

Het gevaarlijke waar je op moet letten als je in de staalfabriek werkt, is

Warmte
Stof
Geluid
Vloeibaar metaal en slakken
Gasvergiftiging
Verhuisapparatuur
Bewegende locomotieven
Brand en explosie

17) Wat zijn de soorten roestvrij staal?

De belangrijkste soorten roestvrij staal zijn

Ferritisch
Austenitisch
martensitische

18) Welke vormen van corrosie zie je bij roestvrij staal?

Het type corrosie dat je in roestvrij staal ziet, is

Putcorrosie
Spleetcorrosie
Spanningscorrosie
Interkristallijne corrosie
Galvanische corrosie

19) Wat zijn de factoren die van belang zijn bij het kiezen van roestvrij staal?

De factoren die van belang zijn voordat u voor roestvrij staal kiest, zijn:

Temperatuur van de operatie
Hoe corrosief is de omgeving
Soort laswerk uitgevoerd
Kosten en beschikbaarheid
Welk type sterkte is vereist
Costing

20) Wat zijn verschillende manieren om QC (kwaliteitscontrole) voor staal uit te voeren?

Er zijn verschillende methoden om QC voor staal uit te voeren

Microscoop gebruiken: Een dwarsdoorsnede van een zeer gepolijst monster wordt waargenomen onder een vergrotingsdiameter van 100-500. Het zal de aanwezigheid van gelegeerde metalen onthullen en helpen de sterkte en het gedrag van staal onder bepaalde omstandigheden te bepalen
Rockwell- en Brinell-hardheidstests: Deze test wordt uitgevoerd om de hardheid van staal te controleren door in het proefstuk te drukken.
Charpy en Izod-test: Bij deze test laat men een metalen slinger met een soortelijk gewicht op het testmonster slaan, waarna de door het monster geabsorbeerde energie wordt gemeten. Deze test wordt uitgevoerd om het materiaalgedrag te meten bij blootstelling aan hoge belasting, buiging, spanning of torsie
Technieken voor zoutbadonderdompeling: Deze techniek wordt gebruikt om de chemische, elektrochemische of metallurgische interactie tussen de omgeving en het materiaal te controleren
Magnetische deeltjesinspectie: Om barsten, scheuren, naden en insluitingen te detecteren
Ultrasone geluidsgolven: Het wordt gebruikt om porositeit, interne scheuren, krimpholtes en grote niet-metalen insluitsels te detecteren